近日，嘉陽煤礦洗加隊傳來消息：洗選廠改建項目實施過程中出現煤泥水不能達到有效沉降的問題，在相關人員深入調研、不斷實驗、開展技術攻關后，得到了有效解決。
嘉陽煤礦生產的原煤含矸率高，其矸石中的主要成分頁巖在遇水后泥化，使煤泥水細粒級泥化含量增多，造成煤泥水不能有效沉降，影響跳汰機洗煤效果。同時，由于煤泥水不能有效沉降，造成濃縮機、沉淀塔內的沉淀層分散，增加壓濾機壓濾時間和藥劑使用量，使煤泥水處理形成惡性循環，從而制約生產。洗加隊經過現場調研、技術討論、連續不斷的實驗后，對跳汰洗選所采用藥劑進行了調整，在煤泥水濃縮桶內加入8103Ｐ聚氯化鋁凝聚劑，同時在沉淀塔濃縮池中加入聚丙烯酰胺絮凝劑，通過一定劑量的配比，解決了煤泥水沉降問題。
據洗加隊相關人員介紹：該技術試驗成功后于7月1日開始正式實施，截止11月27日止，累計入洗原煤238037噸，精煤產出率為51%，矸石產出率為31%，煤泥產出率為8%。通過成本核算，比直接銷售原煤增加利潤上千萬。
該技術的實施，成功實現了煤泥水閉路循環的有效運行，保障了礦井正常生產，提升了企業經濟效益。
