近日，嘉陽集團嘉陽煤礦天錫井31231智能化綜采工作面在2023全國煤礦采煤工作面智能創新大賽中榮獲薄煤層智能綜采賽道“特等級”獎，這是中國煤炭工業協會對該礦智能化綜采高質量建設的褒獎，該礦堅定不移走“機械化換人、自動化減人、智能化增效”道路，進一步提升了礦井安全生產保障力和能源保供能力。
篤行智能道路，實踐創新出彩
薄煤層智能化綜采項目實施是嘉陽集團十四五規劃的重點項目和安全生產更新迭代的標志性工程。
2021年，嘉陽集團緊跟煤炭工業發展步伐，認準“智能控制+遠程干預”目標，統籌實施主產單位嘉陽煤礦第一條薄煤層智能化綜采生產線建設，先后完成技術選型、設備招標、地面三機配套聯運、井下安裝及試運行。同年12月25日，首條智能化綜采生產線通過國家發改委第三方驗收工作組竣工驗收。
在生產實踐中，各級技安人員反復進行現場辦公、開展技術調研，與職工一起形成強大的創新攻堅團隊，解決了20多項生產線設備工藝“水土不服”的難題。
新工藝在不斷優化改良后，較傳統普通綜采對拉工作面，生產班組從5個減少到2個，單日生產人員由原來61人減少到8人，工作面日產量和月產量提升45%，智能化綜采工作面較普通綜采工作面生產效能提升了10.1倍，達到安全高效的生產目標，為智能化建設深入推進奠定了重要基礎。
智能建設加速，迎來全國大賽
2023年，主產單位嘉陽煤礦加速推進第二條智能化綜采生產線建設，以實現全井全面智能化綜采，助力企業促安提質增效。
去年1月至2月，嘉陽煤礦采煤二隊僅用1個月時間就完成第二條智能化綜采生產線地面三機聯合調試，并通過省發展改革委初步驗收。同年4月至7月，嘉陽煤礦集結各方面力量幫助采煤二隊31231工作面成功投巖生產。
同年7月中旬，31231智能化綜采工作面迎來2023全國煤礦采煤工作面智能創新大賽。在全國范圍內的薄煤層煤礦中，嘉陽煤礦開采的高灰分、低發熱量劣質煤為四煤三矸的K7煤層，存在煤層薄、工作面頂板破碎、軟底板等劣勢，正處轉型路上的嘉陽煤礦搶抓機遇迎接挑戰，督促采煤二隊深度開發智能化綜采系統，著力發揮優勢、查找不足、攻堅技術、創新促效，采煤二隊及時成立了“黨員科技攻關小組”，帶領全體職工在學中干、干中學，主動適應新設備新工藝。
以賽促學促改，智能創新攻堅
今年40歲的采煤二隊采煤機司機趙金彩，是智能化綜采建設的見證者、參與者，實現華麗轉身的首席“地面遠程操控采煤機司機”。
10多年前，趙金彩參加工作到采煤隊，師傅告訴他：“年輕人要多學技術，不能光干力氣活兒，這樣才有前途?！边@句話深深觸動了他，于是他暗下決心，一定要成為一名優秀的采煤機司機。經過多年的歷練，趙金彩成了采煤生產佼佼者。不過，他很快聽說礦井要搞智能化綜采，這讓他難以置信。
“進程加快，說來就來！”作為一名早已習慣傳統生產模式的采煤機老司機，趙金彩原本以為普通綜采已是嘉陽煤礦采礦史的“天花板”，不曾想到煤炭開采技術突飛猛進，再次迎來發展大跨越。
2021年5月，嘉陽煤礦遴選了生產、維修骨干和優秀技術人員10余人作為第一梯隊前往龍灘煤礦學習智能化綜采技術，趙金彩就是其中一員。第一條生產線建設期間，因基礎扎實、頭腦靈活、新知識領悟快，他學思并用、虛心求教，逐步融入了既省力又簡捷的生產方式，掌握了智能化采煤技術。
2023年4月，嘉陽煤礦第二條智能化綜采生產線在31231工作面投產，考慮到廠家不可能完全了解本礦煤炭賦存條件，設計工藝和設備也不可能百分之百與生產實際吻合，趙金彩和多名生產骨干、技術員再次集結到采煤二隊，除了全力確保31231工作面生產一次性成功外，還肩負起技術攻關的責任，在工藝中尋找瑕疵、創新舉措、彌補不足，讓“人機技”管理得到高度協調。
很快迎來了全國薄煤層智能創新大賽，大家清楚地看到企業發展與國家煤炭工業發展一脈相承，面對31231頂底板穩定的良好條件，大家認為現在正是干事創業的機遇期，大賽就是大考，建設中迎大考，是檢驗智能化創新水平的契機。連續8個月，采煤二隊職工和所有工程技術人員全面參與、以礦為家，共同圍著生產線轉，萬米煤巷的狹窄空間呈現出一派熱火朝天的勞動景象。
因地制宜，“嘉陽模式”放異彩
2023年7月6日，嘉陽煤礦采煤二隊協同北京天瑪智控公司技術人員共同攻堅薄煤層無人化智能綜采工作面采煤。
工作面無人，就意味著采煤機司機崗位從惡劣的生產現場轉到舒適的地面監控中心操作平臺前，這是歷史性的轉變，但同時也對采煤機司機提出了更高的技術要求，除了具備豐富的現場生產經驗外，還要學會實時分析設備運行參數，管控整條生產線動態標準。無疑，采煤機司機崗位技術含量成倍增加。
為了提升效率，增強自動化率和設備跟機率，雙方技術人員反復現場辦公，加強技術研討，并根據煤層薄、煤層地質條件復雜的特點，融合微型攝像、視頻巡檢、電纜監控、畫面智能切換以及聯動播報等技術，研發出適宜賦存條件復雜薄煤層的地面單人遠程開采模式，實現了地面單人簡約規劃截割采煤、全工作面視頻巡檢、采煤機電纜全程視頻監控、支架視頻自動切換端頭視頻、監控中心故障語音報警等創新功能，使生產現場達到了“透明工作面”的效果。
其中，被稱為“嘉陽模式”的地面單人簡約型規劃截割，將采煤機截割的歷史數據和遠程干預數據融合，并自動根據支架號和編碼器位置存儲記憶數據，作為下一刀截割的參考，便于采煤機司機實時調整截割高度，確保安全和質量。模式最大的亮點，是兩個操作臺107個按鍵，只動用5個半便可遠控工作面生產，實現了采煤機記憶截割全程干預不退出控制的地面單人遠程開采常態化運行，即工作面無人化，“少人則安，無人則安”的目標更進一步。
同時，科技攻關小組還在采高管控、網絡智能化、安全監管遠程化等方面進行了持續優化改進，提升了智能創新效果，實現了常規的中部跟機、兩端三角煤區域斜切進刀自動跟機，平均跟機率和規劃截割率達95%以上，自動化率達到96%。
由中國煤炭工業協會主辦、國家能源集團承辦的2023全國煤礦采煤工作面智能創新大賽歷經5個多月，共評定智能采煤工作面71個，入圍薄煤層智能綜采賽道的煤礦僅5個，嘉陽煤礦31231工作面在激烈角逐中，敢闖敢拼勇攀技術高峰，智能創新成績不僅書寫了歷史新篇，也在薄煤層煤礦中脫穎而出，褒獎終實至名歸，嘉陽煤礦也將乘勢而為，繼續在智能化建設道路上百折不撓、砥礪前行。
